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成都市全兴正元木制品有限公司
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成都酒店沙发生产工艺解析
来源:admin 发表时间:2021-10-09
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、中纤板、多层夹板、钢材、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等;生产工艺跨度大,从木工、打磨、油漆、裁剪、开棉、打底、贴棉、缝纫、扪面等多种作业。
一、沙发的结构
1、沙发框架结构:软体家具都有支架结构作为支承,支架结构有传统的木结构、钢制结构、塑料成型支架及钢木结合结构,但也有不用支架的全软体家具。
1).传统木支架。一般属于框架结构,采用明榫接合、圆钉接合以及连接件接合等方式。受力大的部件,须挑选木质坚硬、弹性较好的材料且无虫眼、节疤等 缺陷,有缺陷的木材,应安排在受力小的部位。因为有软体面料的包覆,除扶手和脚等外露的部件,其它的构件的加工精度要求不高。
2). 钢架结构。一般采用焊接或螺丝接合,也有采用弯管成型。
3). 塑料支架结构。由于塑料的特点,可注塑、压延成型,常与软体结构一次成型。
2、沙发软体结构:
1).半软体结构。如用藤面、绳面、布面、皮革面、塑料纺织面、棕绷面及人造革面等材料制成的产品,也有部分用薄层海绵制作的。这些材料有的直接纺织在座垫上,有的缝制在座框上,有的单独钉制在木板上再嵌入座框内。
2).传统的弹簧结构。利用弹簧作软体底料,然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫塑料、海绵,最后再包覆装饰面。
3).软垫结构。整个结构可以分为两个部分,一部分是由支架蒙面(或绷带)而成的底胎;另一部分是软垫,由泡沫塑料或发泡橡胶与面料构成。
二、沙发常规工艺
1、 沙发实木工艺:
1).实木在组装前经过四面刨光处理,使每一个框架更加精致美观。
2).沙发的框架背面、侧面、扶手均采用优质夹板封装。
3).为了完善构造以及加固框架,每个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位,用胶水和螺丝进行固定。
4).采用直钉枪,确保每一个接口的牢固性。
2、沙发软包工艺:框架上覆盖一层2-4cm厚的高回弹海绵,尤其是扶手用2-4cm厚的高回弹海绵再粘贴2-4cm厚的高回弹海绵,确保人体触摸沙发扶手不直接感觉到木框架,表面再紧贴一层布料,边缘可打马钉固定。
3、沙发针车工艺:沙发软体面料缝纫采用电动高速平缝机,针脚均匀平整,每块面料均经过锁边处理。
三、沙发生产流程
1、框架:沙发框架用材大部分是实木或夹板,用开料锯直线型的板材,带锯切曲线型板材。实木可视面的框架、扶手、装饰件,表面质量要求高,工艺复杂,有些还需弯曲和特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的生产工艺是一致的。
2、组装:将加工好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。框架的强度要符合要求,组装时要注意质量,框架尺寸符合要求,尺寸误差或结构不合理会给扪皮工序的操作造成不便。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。
3、打磨:清除框架材表面上的毛刺、油污、灰尘等,增强涂层的附着力,需要做油漆部分打磨工艺同实木家具工艺。
4、喷漆:改善家具本身带有的粗糙手感,使家具更美观亮丽,起到保护家具材料抗氧化的作用,和实木家具喷漆工艺相同操作。
5、开棉:根据产品要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
6、打底:配制各类海绵内芯,丝棉内芯、钉制底布,橡筋、弹簧等。在框架上钉橡筋和弹簧,再打一层底布,防止散料掉落和海绵因故下沉变形。
7、贴绵:按照生产工艺图纸开裁出不同厚度和硬度的海绵,按要求用喷胶粘贴在已打底布的沙发架上。橡筋、弹簧的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,沙发各部位使用的海绵也有不同的硬度和回弹度要求,这些参数都会影响到沙发的舒适度和耐用度。
8、裁剪:裁剪、缝制各种材质的外套。根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点;人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。
9、扪皮:沙发前面工序完成后,将前面配投下的半成品,配上辅料,将面料完整地蒙在相关部位制成沙发成品。将框架,加工好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再安装装饰件,钉底布、装沙发脚。
10、检验:产品经检验合格后方可包装、入库。
四、传统木沙发软包工艺
1、钉底带:用50mm宽的绷带做底带时,底带应横竖交错排列,密度依弹簧的数量和受力情况而定,底带两端用钉分别固定在四周的边框上;也可用木底带,采用榫结合,同框架连为一个整体;木底带呈平行排列,间距65--80mm。
2、钉弹簧:将弹簧固定在绷带上或固定在木架上。当底带为绷带时,用缝接法,利用弯针、沙发绳将弹簧底层缝接在底带上;当为木底带时,用钉接法,用骑马钉将弹簧底层钉在木架上。弹簧的排列,应根据弹簧最大外径,以沙发坐身、靠背、软垫的实际尺寸来确定,排列应均匀。
3、拴弹簧:拴弹簧即是利用沙发绳将弹簧穿接成为一个整体,这道工序是沙发制作中的一个重要环节,关系到沙发的制作质量和使用效果。拴接的方法一般用吊底法,纵横斜三个方向绳路构成米字分布。
4、底层布缝接:选择适当的布做底层包覆材料,采用缝接和钉接的方法,将底布与弹簧、支架固定在一起。
5、制作填充层:棕丝、棉花、羽绒、海绵等都可作为填充材料。填充层厚度应均匀,主要受力部位可适当增加厚度,以平整柔软为标准,不可出现凹凸不平的现象。
6、面料缝接。面料主要起包覆固定填充层的作用,因此,面料布应具有一定的抗拉力。一般采用缝接和钉接的方法。
7、扪面料。为使沙发饱满而富有弹性,在扪面之前,应先在面料背面附上一层薄丝棉。将裁剪好的面料缝接在一起,与沙发的轮廓一致,最后用枪钉固定在边框上。
8、钉底布。底布,包括座面底布和靠背底布,是沙发的一层保护性材料,防止灰尘进入沙发内部,用泡钉或枪钉固定。
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